吉林生產礦山機械圓錐破廠

軸承在運轉過程中產生大量的熱，熱量在短時間無法散掉，導致軸承溫度急劇升高，終將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的具體導致軸承發(fā)熱的原因有以下幾方面：裝配不當，裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。在裝配過程中，沒有修磨內孔和測量其尺寸，更換新軸承進行裝配，試車后發(fā)現溫升過高。拆檢測量時，發(fā)現軸承座孔已變形，使軸承外圈部分受擠壓，導致軸承的徑向間隙變小，其滾動體轉動不均勻，軸承內圈與軸間隙過大，軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動，出現摩擦使軸承發(fā)熱、振動。裝配時軸承加熱溫度控制不當。在加熱操作時調試軸承加熱器溫度過高，則會使其產生回火而致硬度和精度降低，從而軸承溫度升高，導致軸承加劇磨損損壞。裝配時軸承間隙調整不當。在實際工作中，很多安裝有時只憑手感進行調試，間隙過大或者過小，不能滿足生產需要。若軸向間隙過小時，易引起軸承發(fā)熱，加速點蝕，甚至使?jié)L動體卡死或膠合損壞；若軸向間隙過大，運動副的沖擊力增大，剛度降低，則會導致運轉中產生異聲，甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。

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洗礦：利用水力沖洗或附加機械擦洗使礦石與泥質分離。針對鉻礦常用洗礦設備－洗礦篩、圓筒洗礦機和槽式洗礦機。洗礦作業(yè)常與篩分伴隨，如在振動篩上直接沖水清洗或將洗礦機獲得的礦砂（凈礦）送振動篩篩分。重選：用于選別結構簡單、嵌布粒度較粗的鉻礦石，特別適用于密度較大的氧化鉻礦石。常用方法有重介質選礦、跳汰選礦和搖床選礦。 強磁選：鉻礦物屬弱磁性礦物，在強磁場磁選機中，一般可提高鉻品位4％～10％。重選-磁選：主要處理淋濾型氧化鉻礦石，采用跳汰機處理30~3mm的洗凈礦，可獲得含鉻40％以上的優(yōu)質鉻精礦。 強磁-浮選：目前僅有遵義鉻礦采用強磁-浮選工藝。

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沖擊式破碎機以破碎效率高、維修方便，費用低等優(yōu)點，廣泛應用于破碎行業(yè)。但是由于它在破碎過程中，機器與石子的撞擊力大，所以在工作時會產生大量粉塵，造成了一定的環(huán)境污染。如何解決沖擊式破碎機粉塵大的問題：針對破碎機，可以對破碎機出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以對破碎機進行整體小環(huán)境進行密封。對破碎過程中的粉塵進行及時的清理避免粉塵的二次揚起造成再次污染。應在不影響破碎前提下可以保證物料有一定的濕度，減少揚塵。加裝排風系統，存進局部粉塵環(huán)境的空氣流動，從而減小粉塵。

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破碎機作為一種粗破碎設備，它的易損件的磨損率是比是其他設備高的。該設備主要的易損件有顎板，側護板、肘板等。但是有些用戶可能會不明白，如果破碎機的偏心軸磨損，將很大地影響它的使用時間和工作效率。因此我們需要采取有效措施及時修復偏心軸的磨損。破碎機偏心軸的主要磨損形式包括軸頸和偏心段軸頸的嚴重磨損、軸的過度彎曲和疲勞斷裂。如果對軸進行矯直、矯正和再植，修復過程復雜，修復的質量是難以保證的。因此它很少被使用。軸頸的少量劃痕或輕微大面積磨損或脫落可通過手工修磨或用金剛砂拉磨修復；也可以通過現場刷鍍進行修復。